數(shù)控車床是制造業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備之一，因此也是較為常見的設(shè)備。從本質(zhì)上講，數(shù)控車床是可以使用一個或者多個刀具來進(jìn)行原材料的加工。使用數(shù)控車床時，該刀具會根據(jù)編寫并上傳到設(shè)備的程序內(nèi)容進(jìn)行運行，從而實現(xiàn)高精度和可重復(fù)的生產(chǎn)。

數(shù)控車床不僅可以通過使用坐標(biāo)系來控制精確地切削或者其它加工位置，而且還可以根據(jù)工件的材料來控制轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度來實現(xiàn)柔性加工和所需的形狀。下面將簡單介紹一下數(shù)控車床的操作方法，以及數(shù)控車床的操作技巧。

數(shù)控車床的操作方法

1、編輯程序：工件加工前，需要先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長或者比較復(fù)雜，可以不用在數(shù)控車床上進(jìn)行編程，可以采用手動編程或者編程機編程，這樣就可以避免占用數(shù)控車床的時間，從而增加了加工的輔助時間。

2、開機與調(diào)入加工程序：先打開主電源，這樣數(shù)控車床就具備了開機的條件。開啟帶鑰匙按鈕，等數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控車床同時都上電后，檢查車床各個部位與其它輔助設(shè)備的狀態(tài)。根據(jù)程序的介質(zhì)，可以用編程機或者串口通信輸入。

3、工件的安裝找正與啟動坐標(biāo)進(jìn)給：在工作臺放入加工工件，進(jìn)行安裝找正，把對刀點對到程序的初始點，并對好刀具的基準(zhǔn)。展開連續(xù)加工時，一般采用存儲器中的加工程序，這種方式比采用紙帶上的加工程序故障率低。加工工件時，可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給動作，并觀察加工情況，確認(rèn)無誤后，再按循環(huán)啟動按鈕，可恢復(fù)進(jìn)給動作。

4、工件檢測與拆除：在程序結(jié)束后，如程序有保存的必要，可以在數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中儲存，也可以把內(nèi)存中的程序輸出外部設(shè)備保存。在工件還處于卡盤裝夾的情況下，要對工件的尺寸進(jìn)行檢測。若工件尺寸不符合加工要求，需要適當(dāng)進(jìn)行刀具補償，重新加工工件。工件尺寸合格時，便可拆卸工件。

5、關(guān)機：在關(guān)機之前，要注意檢查數(shù)控車床的狀況和各個部件的位置。然后關(guān)閉數(shù)控車床的電源與系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉總電源。

數(shù)控車床的操作技巧

1、編輯程序的操作技巧：首先，需要考慮工件的加工順序，如先鉆孔后平端；先粗車，后精車；先加工公差大的，后加工公差小的。然后根據(jù)工件材料的硬度，選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量以及切削深度，如碳鋼材料應(yīng)該選擇高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量以及大的切削深度。硬質(zhì)合金應(yīng)該選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量以及小的切削深度。

2、對刀技巧：對刀可以用對刀儀或者直接對刀，如直接對刀，先選擇工件的右端面中心作為對刀點，并設(shè)置為零點。車床回到原點后，每把需要使用到的刀具都以工件的右端面中心作為零點對刀；刀具與工件的右端面接觸后，輸入Z0，點測量，刀補值會自動記錄測量出的數(shù)值，這說明Z軸已對好刀，X軸對刀為試切對刀，用刀具車削工件外圓少許，測量被車削工件外圓的數(shù)值，如x軸為20mm，輸入x20，點測量，刀補值就會自動記錄測量出的數(shù)值，這時x軸也就對好了。

3、調(diào)試技巧：首先，需要進(jìn)行空行程模擬加工，在車床的坐標(biāo)系內(nèi)對刀具向右移動工件總長的2-3倍，然后開始模擬加工，模擬加工完成后，確認(rèn)程序和對刀是否正確，再開始對工件進(jìn)行加工，待工件加工完成后，先自行檢查，確認(rèn)合格后，再找專職檢查，專職確認(rèn)合格后，這才表示調(diào)試結(jié)束。

本文簡單介紹了數(shù)控車床的操作方法與技巧。在操作數(shù)控車床前，操作者是需要進(jìn)行安全操作培訓(xùn)的，每臺數(shù)控車床都有安全操作規(guī)程，操作者應(yīng)該經(jīng)過系統(tǒng)的操作和安全培訓(xùn)，并且持有培訓(xùn)合格的上崗證書后才能進(jìn)行操作數(shù)控車床。關(guān)注捷眾機器人，了解更多有關(guān)數(shù)控車床的知識與應(yīng)用。

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